Возможности металлообработки и сборки

Инженерная поддержка DFM

Перед началом производства мы проверяем ваш проект на технологичность, чтобы выявить проблемы, которые могут повлиять на формовку, сварку, сборку, стоимость или стабильность производства.

Там, где это практически возможно, мы предлагаем рекомендации, которые упрощают производство без изменения предполагаемой функциональности детали.

Типичные пункты обзора:

1. Материал и толщина
2. Возможность изгиба
3. Зазор между отверстием и изгибом
4. Доступность для сварки
5. Установка оборудования
6. Последовательность сборки

Быстрое прототипирование

Мы поддерживаем создание единичных прототипов и пилотных партий для проверки соответствия, функциональности, сборки и внешнего вида перед началом серийного производства. Сроки изготовления прототипов зависят от сложности детали, материала, качества поверхности и требований к сборке, а после утверждения проекта его можно масштабировать до серийного производства.

Rapid Prototyping & Flexible Production

Точное производство

Наш производственный процесс включает в себя изготовление изделий из листового металла, выборочную механическую обработку, отделку, установку фурнитуры и сборку в соответствии с требованиями каждого проекта.

Материал → Резка → Штамповка → Гибка → Сварка → Отделка → Фурнитура → Сборка → Контроль качества

Лазерная резка
Точная профильная резка, сверление отверстий и проемов из углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия и некоторых цветных металлов.
ЧПУ-перфорация
Эффективное изготовление повторяющихся отверстий, пазов, вентиляционных отверстий и формованных элементов из листового металла.
Гибка на станках с ЧПУ
Повторяющаяся формовка для корпусов, кожухов, шасси, кронштейнов, панелей и конструктивных элементов.
Обработка на станках с ЧПУ
При необходимости можно добавить функции сверления, нарезания резьбы, нарезания резьбовых отверстий и локальной прецизионной обработки.

Сварка и изготовление металлоконструкций
Сварка TIG/MIG для углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия. Специальные материалы рассматриваются отдельно.
Отделка поверхности
Выбор отделки зависит от материала, внешнего вида, коррозионной стойкости и условий эксплуатации.
Оборудование и сборка
Гайки, шпильки, резьбовые вставки из PEM, а также указанные электрические или пластиковые компоненты могут быть установлены и собраны в соответствии с требованиями проекта.
Проверка
Перед упаковкой и отправкой проводится проверка размеров и визуальный осмотр.

Материалы, с которыми мы работаем

Выбор материала основывается на функциональности изделия, прочности, коррозионной стойкости, весе, отделке и условиях эксплуатации.

Углеродистая и сталь с покрытием
Экономичное и универсальное решение для корпусов, шкафов и конструктивных элементов. Варианты с покрытием обеспечивают повышенную коррозионную стойкость в различных условиях эксплуатации.
Нержавеющая сталь
Обладает превосходной коррозионной стойкостью, прочностью и чистым внешним видом. Широко используется в медицинской, пищевой, морской и наружной технике.
Алюминий
Легкий, коррозионностойкий и легко поддающийся механической обработке или формовке. Идеально подходит для корпусов электронных устройств, панелей, рам и изделий, чувствительных к весу.

Медь
Обеспечивает превосходную электро- и теплопроводность. Подходит для электрических компонентов, деталей, используемых в системах теплопередачи, и некоторых декоративных применений.
Титан
Сочетает в себе высокую прочность, малый вес и превосходную коррозионную стойкость. В основном используется для сложных или специализированных задач.
Инженерные пластмассы
Используется для изоляции, повышения износостойкости, герметизации и изготовления легких компонентов. Доступен в качестве дополнительных деталей наряду с металлическими узлами, изготовленными на заказ.

Гарантия качества

Контроль качества осуществляется на всех этапах: от входного контроля и изготовления до сборки и окончательной отгрузки.

Проверка поступающих материалов
Перед началом производства проверяется соответствие марки материала, толщины и состояния поверхности требованиям заказчика и проектным спецификациям.
Контроль размеров в процессе производства
В процессе производства критические размеры, расположение отверстий и геометрия детали проверяются в соответствии с утвержденными чертежами.
Контроль гибки и сварных швов
Для проверки геометрии детали и качества изготовления проверяются углы изгиба, размеры фланца и внешний вид сварного шва.

Контроль качества обработки поверхности
Проверяется однородность цвета, укрывистость и наличие видимых дефектов на готовых поверхностях. Толщина покрытия измеряется в соответствии с требованиями.
Проверка сборки
Проверка соответствия деталей, крепежных элементов, соосности и подвижных компонентов требованиям к сборке.
Окончательная проверка перед отправкой.
Перед отгрузкой готовая продукция, количество, комплектующие и упаковка проверяются на соответствие требованиям заказа.

Управление производством на основе ERP-системы

Отслеживание заказов осуществляется внутри компании через нашу ERP-систему для контроля производственных заказов, планирования производства, управления партиями и обеспечения прослеживаемости процессов.

Заказ на выполнение работ
Подтвержденные заказы преобразуются во внутренние производственные заказы, определяющие производственные задачи, объемы и технологические требования.
Заказ на выполнение работ
Производство планируется и отслеживается, при этом информация о ходе работ и партиях регистрируется на протяжении всего производственного процесса.
QC
Продукция проверяется на соответствие установленным требованиям, результаты проверки и любые выявленные проблемы регистрируются для дальнейшего рассмотрения.
Упаковка
Перед завершением упаковки и маркировки проверяется наличие продукции, ее количество и комплектующие.
Информация о доставке
Проверяются данные о грузе, организуется отправка и регистрируется статус доставки.

OEM и ODM производство

Мы поддерживаем изготовление продукции на заказ по вашим чертежам, спецификациям и требованиям — от разработки прототипов до серийного производства.

1. Производство OEM-продукции на основе чертежей
2. Поддержка разработки продукта
3. Создание прототипов и опытно-промышленных образцов
4. Механическая сборка
5. Упаковка под собственной торговой маркой
6. Конфиденциальность и поддержка соглашений о неразглашении.

Что нужно отправить для получения коммерческого предложения

Для более быстрого и точного расчета стоимости, пожалуйста, предоставьте более подробную информацию о вашем запросе.

Связаться с нами

Чертежи и спецификации

Двумерные чертежи, трехмерные STEP/CAD-файлы, критические допуски и требования к контролю качества.

Материал и отделка

Материал, толщина листа и качество обработки поверхности.

Требования к проекту

Количество, требования к сборке, область применения и условия эксплуатации.